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廂式壓濾機組成結(jié)構(gòu)及工作原理：
廂式壓濾機的過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成，濾板和濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室。
過濾開始時，液壓油缸推動壓緊板依次地將各濾板壓緊，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值由壓力表指針顯示時，濾板被壓緊行程過濾的濾室，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成。
料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體截留在濾室內(nèi)形成含水率較低的濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌。
洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
廂式壓濾機的特點
廂式壓濾機采用液壓執(zhí)行、PLC控制模式，提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。廂式壓濾機該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少、結(jié)構(gòu)簡單、過濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅洗滌均勻、濾餅含水率低、且各濾室壓力均勻不易壞板，對物料的適用能力強，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。
廂式壓濾機優(yōu)勢：
● 進料損耗少，工作效率高
● 機架采用實心鋼板焊接而成，強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定壽命長，表面高強度防腐處理
● 濾板采用專利配方，由高壓模壓成型，具有結(jié)實強度高、耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊、密封性能好、使用壽命長等特點
● 采用先進液電控制系統(tǒng)，采用知名品牌元件，液壓系統(tǒng)閥件主體數(shù)控精密加工，確保經(jīng)久耐用
● 濾餅洗滌均勻
● 濾餅含水率低
● 各濾室壓力均勻不易損壞濾板
● 基本適用于所有的固液分離行業(yè)
廂式壓濾機應用范圍:
化工、冶金、制藥、輕工、選煤、食品、紡織、環(huán)保、能源等行業(yè)固液分離過程。
化工：染料、顏料、鈦白粉、電解錳、燒堿、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁）等。
醫(yī)藥：抗生素（金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素、四環(huán)素、黃連素、土霉素），植酸鈣、中藥肌醇、生長派生沙、有機磷、糖化酶。
食品：黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、甜菊糖、麥牙糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、卡拉膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。
冶金：金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、稀土等粉、未送礦。
煉油：白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。
陶土：高嶺土、潤土地、活性土、瓷土、電子陶瓷土。
污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等。
自動拉板系統(tǒng)，由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板。
由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機的工作效率，并有效地降低了工人的勞動強度。
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自動水沖洗系統(tǒng)是安裝在壓濾機上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵等組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，一般為多個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。
清洗過程自動化程度較高，幾乎無需人工參與，大幅降低了以往人工長時間頻繁操作清洗濾布的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)運營成本。利用高壓水對濾布進行自動清洗和撫平，從而增強濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命，保障過濾效果。
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壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。
壓濾機的自動接液翻版是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池。
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由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落。濾布曲張臂輔助卸料裝置可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。
整個過程自動運行，無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水、糖渣、城市污水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，曲張振達裝置能很好的解決這些問題。
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高效快開式壓濾機是集機、電、液于一體的高效的固液分離設(shè)備，它主要由機架、過濾系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動卸料系統(tǒng)和電器控制等部分組成。
高效快開式壓濾機采用鏈傳動分段拉開濾板，液壓缸傳動合攏，一次拉開多塊濾板，不僅卸料速度快，還能顯著提高過濾效率高。傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
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空氣穿流（濾餅吹干）系統(tǒng)即濾餅吹干工藝是壓濾機的特色功能，在其他過濾設(shè)備中基本不能實現(xiàn)此功能。使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，是通過吹干進氣管路輸入高壓氣體，空氣穿流多濾室吹干濾餅顆粒縫中剩余的濾液，進一步降低濾餅的含水率同時也提高有用濾液的收集率
工作流程:首先通過給料泵或壓縮空氣給料罐進料，使物料充滿壓濾機濾室，待物料成餅以后立即停止進料。然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥。
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濾餅洗滌的目的主要有三個：
· 通過洗滌功能可進一步從回收濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率，或去除其中有害成份，提高濾液的回收率
· 洗滌濾餅中的液體雜質(zhì)，提高濾餅的純凈度
· 用洗滌液溶去濾餅中有價值的成分或有害雜質(zhì)
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儲泥斗是在壓濾機過濾完成后，可將濾餅以及其他顆粒物和固體集中卸落至配套的儲泥斗內(nèi)。便于集中一次性卸載運走，從而提高工作效率。泥斗的大小可以根據(jù)壓濾機型號和客戶要求定做，儲泥斗打開方式分為電動和氣動兩種。
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“雙發(fā)”牌皮帶輸送機具有機構(gòu)簡單、維護方便、輸送穩(wěn)定、輸送量大、部件標準化、輸送效率高等特點，是在結(jié)合壓濾機工作特性的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化配置設(shè)計的?？伤讲贾靡部蓛A斜提升布置并可根據(jù)用戶的工藝需求采用單臺輸送或多臺輸送機串聯(lián)組成完整的物料輸送系統(tǒng)。
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SGN-3.5型系列深錐高效濃縮機是我公司科研人員經(jīng)過多年的研究，結(jié)合國內(nèi)外濃縮機的特點，為本公司污水處理配套工程及環(huán)保工程而自主研發(fā)設(shè)計的新型水處理濃縮設(shè)備，廣泛用于化工、洗煤、造紙、石材等行業(yè)。
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板框壓濾機一體化工作平臺，可以改善工作環(huán)境，有助于工作人員輔助卸料，及時清理濾布上殘留的泥餅，避免因殘留泥餅支撐導致的濾板變形和濾布破損現(xiàn)象，有效提高了板框壓濾機的工作流暢度，其具有強度高、設(shè)計合理等特點，可以根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場情況進行方案定制。
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螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等）。
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壓濾機的液壓站又成為液壓泵站或油站，主要由：液壓泵、驅(qū)動用電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置組成。
液壓站主要作用是在電氣控制系統(tǒng)的作用下，配合主機完成各種動作的動力裝置，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、穩(wěn)定性好、運行穩(wěn)定、省空間、省力、降低成本特點。功耗小、噪音低、穩(wěn)定性好等特定。
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